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鈑金機箱和機柜的制作是一個復雜的過程，需要的材料和的加工工藝。下面是一些常用的加工步驟：
材料準備：選擇合適的鋼板或不銹鋼板作為材料，根據設計要求裁剪成適當的尺寸。
沖孔：使用沖床或激光切割機對板料進行孔洞的沖制，以便后續(xù)組裝和配件固定。
折彎：使用折彎機對板料進行彎曲，形成箱體和機柜的外形。這需要根據設計要求和加工圖紙進行的折彎操作。
焊接：將各個部件進行的對位和固定，并進行焊接，確保連接牢固。
表面處理：通過打磨、拋光或噴涂等方式對機箱和機柜進行表面處理，使其外觀更加美觀和耐用。
安裝配件：根據設計要求，安裝所需的電器、冷卻系統、電纜管理等配件。
質量檢驗：進行嚴格的質量檢驗，確保機箱和機柜符合設計要求和相關標準。
包裝和發(fā)貨：將成品進行適當的包裝，以確保在運輸過程中不受損壞。
鈑金加工方法:
1.非模具加工:通過數沖、激光切割、剪板機、折床、鉚釘機等設備對鈑金進行加工的工藝方式,一般用于樣品制作或小批量生產，成本較高.
2.模具加工:通過固定的模具,對鈑金進行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生產,成本較低.
機箱機柜加工
鈑金加工工藝--下料
鈑金的下料方式主要有數沖、激光切割、剪板機、模具下料等，數沖為目前常用方式，激光切割多
用于打樣階段，加工費用高，模具下料多用于大批量加工。
下面我們主要以數沖來介紹鈑金的下料。
5、折彎
5.1 折彎前移開工作區(qū)內可能刮傷或防礙加工的物件。
5.2工作時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實做到不拖不拉，輕拿輕放。
5.3 折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調整至佳平順狀態(tài)。
5.4 折彎時須以PE袋墊下膜防止產生折痕(手摸感覺不出或以樣板比對判定)。
5.5 擺放時嚴禁相互碰撞、接觸，存放、周轉必須采用保護裝置，防止刮、碰傷或掉落。
6、焊接，打磨
6.1焊接前必須除去焊接區(qū)域周圍正反兩面之保護膜，防止因保護膜燒焦引起表面不良。
6.2 嚴禁工件表面與工作臺面直接接觸，(接地處可另行處理)，可用光滑木塊、木方、EPE等隔開、擺放。
6.3 工作過程中必須輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放于工作臺面、棧板或地面。
6.4焊接處可以不打磨則盡量不打磨，如必須打磨，應盡量減少打磨面積，打磨精度應達到手感無凹凸不平或劃痕(以樣板比對判定)。
6.5 未焊接面不要求打磨處嚴禁打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉，必要時得對飛濺區(qū)進行保護隔離。
6.6 料件擺放時嚴禁相互碰撞、接觸，存放、周轉必須采用保護裝置。
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